Análisis de fibra en la industria de la caña de azúcar: útil para determinar la calidad de la caña de azúcar

Análisis de fibra en la industria de la caña de azúcar: útil para determinar la calidad de la caña de azúcar

¿Por qué ha ganado interés el análisis de Fibra en la Caña de Azúcar?

El análisis de fibra en la industria de la caña de azúcar es cada vez más importante para determinar el valor de la caña cruda que ingresa a las fábricas: El análisis tradicional para determinar la calidad de la caña de azúcar entregada a una fábrica de azúcar involucra el peso de la caña, una medida de Brix y Pol, y en la mayoría de los casos una medida del contenido de fibra. La caña de azúcar tiene esencialmente tres componentes principales: azúcar, agua y fibra. Históricamente, es el azúcar el que se ha identificado como el principal componente de valor, por lo que la atención se ha centrado en la cantidad de azúcar que existe en el suministro de caña de azúcar. En tiempos más recientes, aunque la fibra se ha vuelto mucho más importante. La fibra se está convirtiendo en un producto mucho más valioso. Sus usos dentro y fuera de la fábrica de azúcar se han ampliado para incluir el usuario de biomasa para la generación de electricidad, como fuente para 2Dakota del Norte fibra de generación hasta la producción de biocombustibles, para la fabricación de papel y empaques ecológicos, alimento para animales y, para segmentos pequeños pero en crecimiento, incluye ropa, refuerzo de concreto y otros procesos. El análisis de fibra en la industria de la caña de azúcar es cada vez más importante para determinar el valor de la caña cruda que ingresa a la planta de procesamiento.

Componentes de las entregas de caña de azúcar cruda traídas a la fábrica.

La fibra se define de manera ligeramente diferente en el grupo global de países productores de azúcar, pero con mayor frecuencia incluye celulosa y hemicelulosa en el tallo de la caña, hojas y otros componentes orgánicos del cultivo, además de cualquier suelo, arena, tierra o piedras capturadas por el actividades de cosecha y transporte en el campo. En resumen, cualquier cosa que no sea azúcar o agua se define como fibra. Los productores, que a menudo pagan por el transporte, también pagan por el peso adicional de tierra, arena y piedra que se llevará a la fábrica, mientras que al mismo tiempo eliminan de sus campos la valiosa capa superior que contiene nutrientes. Los molineros, que procesan la caña de azúcar, tienen costos de mantenimiento más altos debido al uso y desgaste y las paradas, y con frecuencia pagan por los desechos eliminados como lodo del molino que se transporta de regreso al campo. Caña de azúcar

 

Si bien los componentes orgánicos se pueden utilizar de manera rentable, son los componentes no orgánicos los que agregan un costo significativo tanto para los productores como para los procesadores, y ese es el componente no deseado del cultivo. Desafortunadamente, a medida que aumenta la incidencia de la caña de azúcar cosechada mecánicamente como proporción de la cosecha, más y más tierra, arena y piedra llegan a la fábrica. El suministro de caña de azúcar se está contaminando cada vez más por la pérdida de material de desecho no deseado que agrega costos al transportarlo a la planta, agrega costos para eliminarlo del proceso y costos adicionales para transportarlo nuevamente.

Determinación del valor de las entregas de caña de azúcar cruda

Pago basado en análisis de calidad de fibra de caña de azúcar Los laboratorios de las fábricas de azúcar suelen tener métodos analíticos que permiten a los productores identificar cuánta fibra existe en el suministro de caña. Además, un método de análisis de ceniza ayuda al laboratorio a identificar la cantidad de tierra, arena y piedra que ingresa a la fábrica de azúcar. Los métodos de análisis de fibra varían en diferentes países y regiones. Estos incluyen métodos empíricamente "calculados por diferencia" que proporcionan indicaciones aproximadas del porcentaje de fibra a métodos oficiales más reconocidos profesionalmente que pueden tardar hasta ocho horas en completarse mediante una medición más directa. Si bien es posible un análisis rápido y razonablemente preciso por infrarrojo cercano, es un método secundario que se basa en un método primario preciso de análisis de fibra como modelo de calibración. Los modelos de calibración NIR generalmente se crean a partir de una base de datos de varios miles de análisis de fibra. En resumen, aún necesita métodos analíticos primarios precisos de análisis de fibra para que NIR funcione bien.

Análisis de fibra en la industria de la caña de azúcar para reducir el costo de producción

La industria azucarera se beneficiaría del acceso a un método rápido, preciso y confiable para determinar la calidad de la fibra en la caña de azúcar. La retroalimentación precisa y rápida del contenido de fibra de caña de azúcar a los sectores de cosecha y transporte ayudaría a reducir los costos en toda la industria azucarera, reduciendo los costos para los productores y mejorando la capacidad de los molineros para producir azúcar de alta calidad y fibra limpia y de valor agregado para generación de flujo de ingresos adicionales.

En la siguiente sección, ampliaremos los métodos más comunes de análisis de fibra, sus fortalezas y debilidades.

Análisis del Tiempo de Cosecha de la Caña de Azúcar

Jeffress Engineering encarga la nueva tecnología Jeffco en Sudán

Jeffress Engineering encarga la nueva tecnología Jeffco en Sudán

Jeffress Engineering encargó recientemente la nueva tecnología Jeffco en Sudán en The Kenana Sugar Company. El equipo de prueba de calidad de caña de infrarrojos cercanos de Jeffco InfraCana se instaló en una nueva instalación de calidad de caña en el sitio de la fábrica. Jeffress Engineering proporcionó dibujos del concepto de la instalación y trabajó con el personal de ingeniería civil de la fábrica local para diseñar y desarrollar el edificio. Si bien la mayor parte de la caña de azúcar en Kenana es propiedad de la empresa, el departamento de Control de calidad planea usarla para evaluar la calidad de la caña entrante a nivel de camión individual. Cada camión que ingrese a la fábrica será probado eventualmente para una amplia gama de parámetros químicos. Junto con un nuevo muestreador de núcleo Motocanna Oblique también proporcionado a través de Jeffress Engineering, cada camión puede procesarse a través de la instalación en aproximadamente 2 minutos o menos. La información sobre la calidad de la caña se enviará a varios departamentos de la fábrica, incluida la división agrícola, para mejorar las decisiones de suelo / variedad, evaluaciones de madurez, análisis de rendimiento, manejo de nutrientes; la división de Transporte para mejoras en la gestión del transporte y la fábrica para mejoras de procesos.

También se encargó un desintegrador húmedo Jeffco WD02 para la validación de los resultados de la calidad de la caña NIR con un alto grado de precisión.

El personal de la fábrica seleccionado fue capacitado en la teoría y la práctica de NIR, lo que permitió a Kenana tener un control totalmente independiente del desarrollo y la aplicación del modelo de calibración.

El acceso remoto a la tecnología de Jeffco brinda a los ingenieros de Jeffco la capacidad de responder rápidamente a las solicitudes de asistencia de Kenana en tiempo real. Trabajar con personal capacitado de Kenana reducirá el tiempo de inactividad del equipo al mínimo en caso de que ocurra un problema.

¡Jeffress Engineering les desea a todos en Kenana Sugar Company mucho éxito en las operaciones futuras y espera un resultado largo y rentable para ellos en el uso de su nueva instalación de Pruebas de Calidad de Caña!

Jeffress gana el negocio de tecnología de pruebas de calidad de caña en Sudán

Jeffress gana el negocio de tecnología de pruebas de calidad de caña en Sudán

Jeffress Engineering ha logrado el trabajo de implementar una nueva instalación de pruebas de calidad de la caña de azúcar en Kenana Sugar en Sudán. Jeffress instalará la tecnología de análisis automatizado de muestras de caña de azúcar de Jeffco InfraCana para analizar cada camión de caña de azúcar que ingresa a la fábrica. Jeffress también proporcionará Jeffco WD02 Wet Disintegrator para procesos de análisis de validación y un muestreador de núcleos de Brasil. Los dibujos conceptuales de Jeffress se utilizarán para el diseño de la instalación de CTU.

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KSC ha utilizado equipos de Jeffco durante casi 20 años en sus laboratorios de rutina y divisiones de I + D. Será la primera instalación formal de este tipo en la región, lo que subraya la innovación y la calidad de la ingeniería del procesador de azúcar de Kenana y su personal.

Entrenamiento de Cutter Grinder para nuestro agente japonés

Entrenamiento de Cutter Grinder para nuestro agente japonés

Nuestro agente japonés, NSP, envió recientemente a más de tres miembros del personal para una capacitación profunda en nuestras amoladoras de corte Jeffco CG03. Específicamente, se enteraron de las actualizaciones implementadas para nuestra nueva versión CG04J construida específicamente para nuestros clientes de ingenios azucareros japoneses. Después de muchos años de operación confiable y ni una sola lesión del operador, las industrias de Okinawa y Kagoshima están comprensiblemente encantadas con las características mejoradas de seguridad y rendimiento de nuestra tecnología. Cada una de las muestras tomadas de un camión entrante en toda la industria se procesa a través del equipo de Jeffco. Los japoneses están orgullosos de su desempeño y nosotros estamos orgullosos de que nuestra tecnología los ayude en sus objetivos de determinación de la calidad de la caña de azúcar.

La Sra. Atsuko Hasegawa, el Sr. Fumiharu Mochizuki y la Sra. Hiromi Baba asistieron a la capacitación en nuestra oficina central y fábrica en Adelaida en septiembre de 2019.

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El soporte y los repuestos de equipos JEFFCO obsoletos finalizan a fines de 2019

El soporte y los repuestos de equipos JEFFCO obsoletos finalizan a fines de 2019

Jeffress Engineering anuncia el fin del soporte y repuestos para productos antiguos.

Estos productos han sido respaldados durante 50 años en algunos casos y hemos tenido dificultades para obtener repuestos de manera confiable y económica en los últimos tiempos. Las piezas de repuesto estarán disponibles solo hasta finales de 2019. Esperamos que los niveles de existencias se reduzcan gradualmente a cero durante la primera parte de 2020. Consulte los avisos adjuntos al final de esta publicación para obtener más información.

Los siguientes productos se ven afectados:

Amoladora cortadora JEFFCO CG02
Desintegrador húmedo de la serie JEFFCO 291
Desintegrador húmedo de la serie JEFFCO 229

 

WD292 in situ

 

Le recomendamos que considere las piezas de repuesto que necesita para estos productos y realice pedidos antes de finales de 2019.

 

Embudo doble CG

 

También recomendamos actualizar su equipo antiguo para mejorar sus procesos de análisis y obtener importantes beneficios de seguridad, rendimiento y ahorro de tiempo. Recomendamos la amoladora cortadora JEFFCO CG03CB y el desintegrador húmedo JEFFCO WD02. Por favor contáctenos para cotizaciones. Más información sobre cada uno de estos productos está disponible en este sitio web.

Haremos todo lo posible para ayudarlo durante esta transición. No dude en contactarnos si podemos ser de ayuda.

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Lista de piezas obsoletas del final del soporte

Para obtener más información sobre la tecnología JEFFCO, comuníquese con nosotros mediante el formulario a continuación.

Visita de Jeffress Engineering, anfitrión de la industria azucarera de Okinawa

Visita de Jeffress Engineering, anfitrión de la industria azucarera de Okinawa

Durante febrero de 2019, la industria azucarera en Okinawa, Japón, recibió una visita de Jeffress Engineering para realizar inspecciones y colaboraciones técnicas con respecto a la tecnología JEFFCO en la que confía la industria para medir la calidad de la caña de alta precisión. Todas las fábricas de azúcar utilizan la tecnología JEFFCO CG03 Cutter Grinder para garantizar el pago preciso de la calidad de la caña para los productores y molineros en sus laboratorios de pago. Chris Henderson (Gerente General) y Nico Petiet (Ingeniero Mecánico Senior) recorrieron varias instalaciones y se reunieron con todas las organizaciones relevantes de la industria.

Desde que se instaló la tecnología JEFFCO en 2006, la industria azucarera de Okinawa ha pasado de una situación en la que las lesiones de los operadores del anterior equipo de trituración de caña de azúcar ocurrieron quizás una o dos veces al año a ninguna lesión a lo largo de 12 años de operación en 10 fábricas de azúcar y utilizando 16 cortadores JEFFCO. Muelas. ¡La alta estima que el equipo tiene en Japón por un historial de seguridad envidiable está bien ganado!

Para obtener más información sobre la tecnología JEFFCO, comuníquese con nosotros mediante el formulario a continuación.

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